Contrôle de la qualité dans l'usinage CNC

Contrôle de la qualité dans l'usinage CNC

Dans l'usinage CNC, assurer des produits de haute qualité est crucial. Voici plusieurs méthodes clés pour le contrôle de la qualité.

Tout d'abord, un bon serrage de l'outil et de la pièce est essentiel. Sélectionnez les outils appropriés et les méthodes de serrage fiables pour empêcher le relâchement ou l'écart pendant le traitement. Deuxièmement, l'étalonnage régulier de la machine CNC est nécessaire. Vérifiez les paramètres comme la précision axiale et la répétabilité de position pour maintenir la précision et la stabilité de la machine.

Avant de commencer l'usinage, vérifiez les fichiers et programmes CAO. Assurez-vous que les formes géométriques, les dimensions et les chemins d'usinage correspondent aux exigences de conception. Pendant le processus d'usinage, utilisez des capteurs et des dispositifs de mesure pour surveiller les paramètres clés tels que la force de coupe, la température et les vibrations. Détecter et traiter rapidement toutes les situations anormales.

Après l'usinage, utilisez des outils comme les micromètres et les machines de mesure à trois coordonnées pour vérifier la taille, la forme et la qualité de surface de la pièce. Gardez des enregistrements détaillés du processus d'usinage, y compris les paramètres clés, les résultats et toutes les anomalies. Cette documentation contribue à la traçabilité et au problème - la résolution. En mettant en œuvre ces mesures, nous pouvons contrôler efficacement la qualité de l'usinage CNC.

Outils communs pour le contrôle de la qualité dans l'usinage CNC:

1. Alipes: Utilisé pour mesurer l'épaisseur, la largeur et la profondeur de la pièce.
2. Micromètres: Fournissez des mesures précises des dimensions de la pièce.
3. Indicateurs de cadran: utilisés pour mesurer la rondeur, la planéité et le parallélisme de la pièce.
4. Testers de rugosité de surface: Mesurez la rugosité de surface de la pièce.
5. Machines de mesure à trois coordonnées (CMM): utilisées pour des mesures précises des dimensions et de la géométrie de la pièce.
6. Systèmes d'inspection de vision: systèmes automatisés qui utilisent des caméras et des logiciels pour inspecter la pièce pour les défauts et les écarts par rapport à la conception.
7. Équipement de test de courant de Foucault: Utilisé pour détecter les défauts de surface et de proximité dans la pièce.
8. Équipement d'inspection des particules magnétiques: Utilisé pour détecter les fissures et les défauts de surface et près de la surface dans les matériaux ferromagnétiques.
9. Équipement de test de rayons X et ultrasonores: utilisé pour inspecter les structures et les défauts internes dans la pièce.
10. Caméras d'imagerie thermique: Utilisé pour détecter les différences de température et les anomalies à la surface de la pièce.

En utilisant ces outils, les fabricants peuvent surveiller et contrôler efficacement la qualité de leurs produits usinés CNC.