Qualitätskontrolle bei der CNC -Bearbeitung

Qualitätskontrolle bei der CNC -Bearbeitung

Bei der CNC -Bearbeitung ist die Gewährleistung von hochwertigen Qualitätsprodukten von entscheidender Bedeutung. Hier sind mehrere Schlüsselmethoden zur Qualitätskontrolle.

Erstens ist das richtige Werkzeug- und Werkstückklemme unerlässlich. Wählen Sie geeignete Tools und zuverlässige Klemmmethoden aus, um die Lockerheit oder Abweichung während der Verarbeitung zu verhindern. Zweitens ist eine regelmäßige Kalibrierung der CNC -Maschine erforderlich. Überprüfen Sie die Parameter wie die axiale Genauigkeit und die Wiederholbarkeit der Position, um die Präzision und Stabilität der Maschine aufrechtzuerhalten.

Überprüfen Sie vor Beginn der Bearbeitung die CAD -Dateien und -Programme. Stellen Sie sicher, dass die geometrischen Formen, Abmessungen und Bearbeitungswege den Entwurfsanforderungen entsprechen. Verwenden Sie während des Bearbeitungsvorgangs Sensoren und Messgeräte, um Schlüsselparameter wie Schneidkraft, Temperatur und Vibration zu überwachen. Erkennen und adressieren Sie alle abnormalen Situationen umgehend.

Verwenden Sie nach der Bearbeitung Werkzeuge wie Mikrometer und drei - Koordinatenmessmaschinen, um die Größe, Form und Oberflächenqualität des Werkstücks zu überprüfen. Führen Sie detaillierte Aufzeichnungen über den Bearbeitungsvorgang, einschließlich wichtiger Parameter, Ergebnisse und Abnormalitäten. Diese Dokumentation hilft bei Rückverfolgbarkeit und Problem - Lösung. Durch die Implementierung dieser Maßnahmen können wir die Qualität der CNC -Bearbeitung effektiv steuern.

Gemeinsame Werkzeuge zur Qualitätskontrolle bei der CNC -Bearbeitung:

1. Bremssättel: Wird verwendet, um die Dicke, Breite und Tiefe des Werkstücks zu messen.
2. Mikrometer: Geben Sie genaue Messungen der Abmessungen des Werkstücks an.
3. Zifferblattindikatoren: Wird verwendet, um die Rundheit, Flachheit und Parallelität des Werkstücks zu messen.
4. Oberflächenrauheitstester: Messen Sie die Oberflächenrauheit des Werkstücks.
5. Drei-Koordinate-Messgeräte (CMM): Wird für genaue Messungen der Abmessungen und Geometrie des Werkstücks verwendet.
6. Sichtinspektionssysteme: Automatisierte Systeme, die Kameras und Software verwenden, um das Werkstück auf Defekte und Abweichungen vom Design zu inspizieren.
7. EDDY-Strom-Testgeräte: Wird zum Erkennen von Oberflächen- und nahezu Oberflächenfehlern im Werkstück verwendet.
8. Magnetpartikel-Inspektionsausrüstung: Wird zum Erkennen von Oberflächen- und nahezu Oberflächenrissen und Mängel in ferromagnetischen Materialien verwendet.
9. Röntgen- und Ultraschalltestgeräte: Wird verwendet, um interne Strukturen und Defekte im Werkstück zu inspizieren.
10. Wärmeleitkameras: Wird verwendet, um Temperaturunterschiede und Anomalien auf der Oberfläche des Werkstücks zu erkennen.

Durch die Verwendung dieser Tools können Hersteller die Qualität ihrer CNC -bearbeiteten Produkte effektiv überwachen und steuern.