Control de calidad en mecanizado CNC

Control de calidad en mecanizado CNC

En el mecanizado CNC, garantizar productos de alta calidad es crucial. Aquí hay varios métodos clave para el control de calidad.

Primero, la herramienta adecuada y la sujeción de la pieza de trabajo es esencial. Seleccione herramientas apropiadas y métodos de sujeción confiables para prevenir la flojencia o la desviación durante el procesamiento. En segundo lugar, es necesaria la calibración regular de la máquina CNC. Verifique los parámetros como la precisión axial y la repetibilidad de posición para mantener la precisión y estabilidad de la máquina.

Antes de comenzar el mecanizado, verifique los archivos y programas CAD. Asegúrese de que las formas geométricas, las dimensiones y las rutas de mecanizado coincidan con los requisitos de diseño. Durante el proceso de mecanizado, use sensores y dispositivos de medición para monitorear los parámetros clave, como la fuerza de corte, la temperatura y la vibración. Detectar y abordar cualquier situación anormal de inmediato.

Después del mecanizado, use herramientas como micrómetros y tres máquinas de medición de coordenadas para verificar el tamaño, la forma y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Mantenga registros detallados del proceso de mecanizado, incluidos los parámetros clave, los resultados y cualquier anomalía. Esta documentación ayuda con la trazabilidad y el problema: la resolución. Al implementar estas medidas, podemos controlar efectivamente la calidad del mecanizado CNC.

Herramientas comunes para el control de calidad en el mecanizado CNC:

1. Calibras: se utiliza para medir el grosor, el ancho y la profundidad de la pieza de trabajo.
2. Micrómetros: proporcione mediciones precisas de las dimensiones de la pieza de trabajo.
3. Indicadores de dial: se utiliza para medir la redondez, la planitud y el paralelismo de la pieza de trabajo.
4. Probantes de rugosidad de la superficie: mida la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
5. Máquinas de medición de tres coordenadas (CMM): se usa para mediciones precisas de las dimensiones y geometría de la pieza de trabajo.
6. Sistemas de inspección de visión: sistemas automatizados que usan cámaras y software para inspeccionar la pieza de trabajo en busca de defectos y desviaciones del diseño.
7. Equipo de prueba de corriente Eddy: se utiliza para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en la pieza de trabajo.
8. Equipo de inspección de partículas magnéticas: se utiliza para detectar grietas y fallas superficiales y cercanas a la superficie en materiales ferromagnéticos.
9. Equipo de prueba de rayos X y ultrasónicos: se utiliza para inspeccionar estructuras y defectos internos en la pieza de trabajo.
10. Cámaras de imágenes térmicas: se usa para detectar diferencias de temperatura y anomalías en la superficie de la pieza de trabajo.

Al utilizar estas herramientas, los fabricantes pueden monitorear y controlar de manera efectiva la calidad de sus productos mecanizados CNC.